การลดสัดส่วนของเสียในกระบวนการฉีดพลาสติก โดยใช้การออกแบบการทดลองกรณีศึกษาโรงงานผลิตเครื่องซักผ้า

Abstract

งานวิจัยนี้มีวัตถุประสงค์ เพื่อลดสัดส่วนของเสียในกระบวนการฉีดพลาสติกตัวถังเครื่องซักผ้า (Tub) ที่มีของเสียเกิดขึ้น 4.29% โดยผู้วิจัยได้เก็บข้อมูลของเสียตั้งแต่เดือนกุมภาพันธ์ ถึงเดือนมิถุนายน พ.ศ. 2554 พบว่าของเสียที่เกิดขึ้นจะมีลักษณะเป็นฟองอากาศบริเวณผิวชิ้นงาน 61.1 % จากของเสียทั้งหมด การหาสาเหตุและปัจจัยที่ทำให้เกิดของเสียได้ใช้เทคนิคการวิเคราะห์ทำไม-ทำไมในการวิเคราะห์ ซึ่งพบว่าปัจจัยที่ก่อให้เกิดของเสีย คือ ความดันภายในกระบอกสูบและอุณหภูมิทางเข้าแม่พิมพ์ (Hot Runner) ซึ่งความดันภายในกระบอกสูบ ประกอบด้วย 5 ช่วงความดันสำหรับการฉีด 1 ชิ้นงานได้แก่ P1 อยู่ที่ 35 และ 45 MPa P2 อยู่ที่ 45 และ 55 MPa P3 อยู่ที่ 90 และ 95 MPa P4 อยู่ที่ 65 และ 75 Mpa P5 อยู่ที่ 60 และ 65 MPa และอุณ๓มิบริเวณทางเข้าแม่พิมพ์ (Hot Runner) อยู่ที่ 270 และ 280 degree Celsius จากการที่กระบวนการผลิตที่มีข้อจำกัดทางด้านวัตถุดิบ ในการหาปัจจัยที่เหมาะสมจึงหาโดยใช้ออกแบบการทดลองเชิงแฟกทอเรียลแบบ 2[superscript k]1 แบบ 1 ซ้ำนำมาระดับปัจจัยที่เหมาะสม ซึ่งมีทั้งหมด 6 ปัจจัย จึงมีการทดลองทั้งสิ้น 64 การทดลอง จากผลการศึกษาพบว่าระดับปัจจัยที่เหมาะสม คือ ความดันอยู่ที่ค่า 45, 45, 90, 65, 70 MPa ตามลำดับ และอุณหภูมิบริเวณทางเข้าแม่พิมพ์อยู่ที่ 280 degree Celsius เมื่อทำการทดลองเพื่อยืนยันผลการวิจัย โดยนำค่าระดับปัจจัยไปใช้จริงในกระบวนการผลิตเครื่องซักผ้าในเดือนสิงหาคม พ.ศ. 2554 พบว่า สัดส่วนของเสียจากเดิม 2.62% ลดลงเหลือเพียง 2.02%

The objective of this research was to reduce the defective proportion which was up to 4.29% in the injection process of a tub part of a washing machine's production. The researcher had collected defect data from February to June 2011, 61.1% of the entire defection was air bubble found on the surface of the washing tub. The factors and root cause of defect found by using brainstorming and why -why analysis techniques. The factors of defect were cylinder pressure in barrel and temperature access to the mold (Hot Runner). The pressure in barrel for one product injection had 5 range, PI was 35 and 45 MPa, P2 was 45 and 55 MPa, PJ was 90 and 95 MPa, P4 was 65 and 75 MPa, P5 was 60 and 65 MPa. Temperature access to the mold (Hot Runner) was 270 and 280°C For this production process had limitation of material .The appropriate operating condition of factors found by Design of Experiment using the 2k factorial design with I replicate. There were 6 factors and 64 experiments. The result showed that the appropriate of pressure conditions was 45, 45, 90, 65, 70 MPa and temperature access to mold was 280 DC After applying the appropriate operating condition to the injection process of a tub part of a washing machine's production in August .2011, the defective rate reduced from 2.62 % to 2.02%